倉泵工作過程分為四個階段：

　　1.進料階段

　　進料閥打開，物料自由落入泵體內，當泵體內上升物料觸及料位計后，料位計發(fā)出料滿信號， 進料自動關閉，完成進料過程。

　　2.流化加壓階段

　　進氣閥自動開啟，壓縮空氣進入泵體底部， 擴散后穿過流化床.在物料充分流化同時，泵內氣體上升。

　　3.輸送階段：

　　當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出 信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強輸送開始，泵內物料逐漸減少，此過程中流化床上的物料，始終處于邊流化邊輸送。

　　4.吹掃階段

　　當泵內物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時.指示燈發(fā)出信號，通氣延續(xù)一定時間，壓縮空氣 清掃管路.然后進氣閥關閉，間隔一定時間，關閉出料閥，打開進料閥，完成一次輸送循環(huán)。

　　以上過程全部自動進行

　　技術服務包括：

　　設計階段的交流和獲取信息、設備加工和運輸?shù)臏贤?、安裝階段的技術指導、試運行階段的調試及人員培訓、定期回訪及售后服務等。

　　1 濾料

　　最常用的材料是pps(聚苯硫醚)，這種濾料耐高溫(180℃，短時200℃)，耐酸，耐堿，耐濕熱性能優(yōu)良;耐溶性及耐磨性和過濾性能良好;很適合于鍋爐煙氣工況，抗氧性能較差是它主要的受限點和使用注意點。

　　2 性能優(yōu)良的脈沖噴吹清灰

　　本公司經長期理論研究和實用檢驗，開發(fā)出一套專具特色的濾袋噴吹清灰系統(tǒng)，它主要由壓縮空氣調壓過濾、氣包、脈沖閥和噴吹管及電控系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)特點在于結構簡單、清灰效果好、耗氣量低、濾袋壽命長噴吹有PLC控制，可用于調整脈沖密度和清灰日期;可實現(xiàn)手動、自動、定阻、定時澆灰制度的設定。

　　3 設備配設了氣動的出口轉板閥、入口截氣閥、箱體熱脹冷縮補償，使本設備具有可靠的出口截氣離線澆灰功能和直線檢修功能